Шефмонтаж оборудования. Что такое шеф монтажные и пусконаладочные работы

• монтаж и сборка составных частей оборудования, если транспортировочное положение станка подразумевает их демонтаж;
• подключение коммуникаций (электроэнергия, сжатый воздух, вода и т.д.) с использованием материалов заказчика (электрический кабель, фитинги, шланги и т.д.);
• настройка и наладка оборудования;
• проверка работоспособности оборудования на холостом ходу и в рабочем режиме с проверкой соответствия рабочих характеристик заявленным;
• изготовление тестовых образцов деталей с использованием функций оборудования (в отдельных случаях возможно изготовление деталей по чертежам и требованиям заказчика);
• консультация и инструктаж персонала заказчика по вопросам связанных с эксплуатацией и техническим обслуживанием оборудования.

В чём разница между пуско-наладочными и шеф-монтажными работами?

Для чего необходимо выполнение шеф-монтажных работ?

Кем должны выполняться шеф-монтажные работы?

Как спланировать шеф-монтажные работы и подготовиться к ним?

1. шеф-монтажные работы включены в стоимость оборудования;
2. шеф-монтажные работы оплачиваются и выполняются по отдельному договору.

• габариты, вес оборудования;
• способ монтажа и установки оборудования на место;
• применяемый инструмент, оснастка;
• применяемые технические жидкости;
• необходимые коммуникации;
• требования к эксплуатирующему персоналу.

Шефмонтажные работы — это монтирование оборудования непосредственно руководителями поставщика. Рабочий персонал предоставляется со стороны покупателя, а контроль основных узлов и проводят специалисты компании-исполнителя.

Что гарантирует поставщик?

Компания по поставке оборудования обязуется провести полное сопровождение реализуемого проекта. По результатам выполненной деятельности покупатель принимает уже полностью подготовленные к запуску в производство установки.

Шефмонтажные работы — это мероприятия, в ходе которых поставщик принимает на себя определенные обязанности. В его компетенции:

• заключить договор шефмонтажных работ;
• решить организационные вопросы проведения монтажа;
• обеспечить техническую подготовку проекта, его реализацию;
• осуществлять надзор за работниками;
• поставлять всё оборудование и дополнительные запасные части при необходимости;
• если работы выполняются специалистами поставщика, в его обязанности входит сдача полностью рабочей установки;
• вести выводить оборудование на заявленные мощности;
• завершить монтаж составлением акта о проделанной работе и приемке установки заказчиком.

Что выполняется поставщиком?

Шефмонтажные работы — это мероприятия по надзору каждой отдельной части процедуры монтажа купленного оборудования. Под управлением специалистов работники заказчика выполняют весь комплекс монтажа. Производят регулировку, наладку основных параметров, их подгонку под соответствующую производительность.

По окончании осуществляется сдача установленной в договоре партии годной продукции. Шефмонтажные работы — это оптимальный выбор установки новых технологических решений в имеющемся производстве. Заказчик освобождается от рутинных обязанностей. Часто нет возможности искать соответствующих специалистов, которые после сдачи объекта организации уже не потребуются.

Руководство продающей компании имеет наиболее полный опыт в монтаже сложнотехнических изделий. Все операции отточены до мелочей, персонал готов к непредвиденным ситуациям и неисправностям. Имеются собственные наработки по организации работ и последовательности выполняемых действий.

Пункты наладки оборудования

В обязанности поставщика входят шефмонтажные и пусконаладочные работы, включающие полный цикл контроля функционирования собранной установки:

• проверяется соответствие готового изделия документации, чертежам;
• корректируются параметры технологических режимов работы;
• осуществляется первое включение оборудования;
• проводится пробное тестирование в автоматическом цикле;
• осуществляется контроль и проверка выпускаемой пробной партии готовой продукции;
• инженеры и рабочие заказчика выполняют корректировки под руководством специалистов поставщика оборудования.

Ответственность за качество работ лежит полностью на плечах поставщика. Заказчик и его специалисты являются только исполнителями. Причиняемый ущерб от неправильной сборки будет компенсироваться за счет продавца. Неисправные элементы заменяются до сдачи объекта.

Документы

Перед началом работ проводится объекта на месте. Полностью согласованные действия прописываются в договоре, устраивающем заказчика. Он включает все пункты работ, сроки выполнения, кроме того, оговаривается предварительная стоимость. Каждый проект является уникальным и требует тщательной подготовки документов специалистами.

Часто требуется изменение проекта в связи с непредвиденными условиями. Корректировки вносятся незамедлительно, обсуждаются с заказчиком. Окончание работ проводится согласно заполненной документации (акт шефмонтажных работ). После его подписания объект является сданным, а покупатель оборудования и услуг подтверждает качество выполненных работ.

Плюсы от найма поставщика

Часто на ответственных объектах малоопытные специалисты проводят шефмонтажные работы. Определение первоочередных задач осуществляется неправильно. Следствием такого подхода становится простой оборудования и дополнительные траты на исправление ситуации.

Опытные специалисты заказчика уже сталкивались с подобного рода проблемами и знают, как быстро справиться даже с самой сложной ситуацией. На проделанные работы даётся гарантия, дополнительно страхующая заказчика. Ведь когда объект сдаётся в установленные сроки, то всё идёт согласно запланированному пути развития бизнеса. А значит, окупаемость от модернизации линии будет соответствовать заявленным показателям.

Просчетов можно избежать, если доверить дело профессионалам. Каждый шаг работ будет зафиксирован документально. Сдача объекта пройдёт по заявленным требованиям заказчика. Дополнительные изменения возможны в ходе выполнения монтажа по согласованию со специалистами поставщика.

Последовательность

Выполняемые работы включают следующие действия исполнителя. Опытные специалисты начинают подготовку с обследования объекта. Проводится анализ проекта инженерами, оценивается его соответствие реальным условиям. По результатам подбираются измерительные инструменты и технические средства для разметки основных точек монтажа оборудования.

Сравниваются требования ГОСТов и других нормативных документов к выбранным методам установки и применяемым средствам. Проверяется квалификация работников заказчика, наличие разрешающих документов, допусков к высоте, кранам, электрическим работам. При несоответствии требованиям технические средства признаются негодными к выполнению работ. Если они были предоставлены заказчиком, осуществляется возврат или замена на исправное оборудование.

Когда все нюансы согласованы и утверждены документально, приступают к непосредственному монтажу. Только после проверки работ сотрудниками заказчика дается разрешение на включение сначала отдельных узлов, потом полностью установки. Добиваются отладки эксплуатационных режимов, проводится обучение технологического персонала и технических служб. Покупателю передаётся документация, приложения, список запчастей с номенклатурой для заказа.

• принятие оборудования, которое пришло с завода на объект заказчика, рассмотрение и устранение замечаний по комплектации и качеству поставки
• технические консультации и сопровождение (надзор) работ, которые выполняются специалистами монтажной организации или эксплуатационным персоналом заказчика
• контроль качества выполненного монтажа
• проверка работы механических блокировок (при необходимости - регулирование по месту)
• проверка работы коммутационных аппаратов

Кроме того, шеф-инженеры обеспечивают учебу эксплуатационного персонала заказчика - знакомят его с устройством и особенностями работы нового оборудования.

Работы по шеф- монтажу занимают около 50% общего объема работ, которые выполняются специалистами отдела инжиниринга. Шеф-монтажные работы оформляются или в форме дополнительного пункта в договоре поставки, при этом стоимость услуги включается в общую сумму договора, или в форме отдельного договора на проведение шеф-монтажних работ.

Качественный шеф-монтаж позволяет кардинально снизить риски ошибок при монтаже и пуско-наладке оборудования, выявить возможные неполадки еще до введения оборудования в эксплуатацию, что, в конечном итоге, способствует повышению надежности работы электроустановки. Шеф-монтаж нивелирует многие трудности организационного и технического характера, которые неминуемо возникают при монтаже нового, незнакомого персоналу оборудования.

При работе с большинством заказчиков специалисты "РЗВА" настойчиво рекомендуют проведение шеф-монтажа силами отдела инжиниринга. Исключение составляют постоянные заказчики и партнеры, чьи специалисты хорошо знакомы с оборудованием производства "РЗВА", длительный срок его обслуживают, а также прошли специальную учебу.

Задачи шеф-инженера на обекте:

1. Проверка наличия документации

2. Проверка комплектности оборудования по упаковочным листам

3. Проверки комплектности ЗИП по документации

4. Проверка комплектующих, метизов, монтажных элементов и материалов

5. Проверка целостности доставленного оборудования

6. Соответствие фундамента(пола) для монтажа ячеек

7. Контроль монтажа ячеек на фундамент (пол)

8. Контроль качества монтажа при сборке, устранение ощибок по всему оборудованию „РЗВА” в целом

9. Визуальный контроль сборки и проверка оборудования в целом

10. Проверка исправности механических блокировок в ячейках

11. Проверка вкатывания-выкатывания выкатных элементов

12. Проверка зазоров в контактах главных цепей

13. Проверка качества сборки жесткой ошиновки

14. Проверка выключателей (операции ВО) при подаче оперативного тока или от постороннего источника.

15. Обучение персонала эксплуатации особенностям работы оборудования и его обслуживания

16. Техническое консультирование персонала заказчика в процессе исполнения ими монтажных работ.

Шеф - монтажные (наблюдение и организационно-техническое руководство монтажом оборудования со стороны его поставщика/производителя или авторизованного партнера при выполнении монтажных работ специалистами заказчика/подрядчика) и пусконаладочные работы выполняются персоналом пусконаладочного участка (ПНУ) ООО «БПА» - территориально - распределенного структурного подразделения (гг. Альметьевск, Азов, Уфа, Нижний Новгород), а также сотрудниками сборочного производства и отдела сервиса (г. Люберцы, Московская область) в зависимости от специфики поставляемого оборудования и систем.

Перечень мероприятий, выполняемых при производстве шеф-монтажных работ должен быть регламентирован при заключении соответствующего договора с целью максимально удовлетворить потребности заказчика.

Пуско-наладочные работы по техническому комплексу КИП и АСУ ТП выполняются в следующем объеме и последовательности:

Подготовительные работы, включающие организационную и инженерную подготовку работ, в том числе:

• Анализ рабочей проектной документации, подбор измерительных средств и инструментов, подготовку рабочих мест
• Проверку соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей (результаты проверки оформляются протоколом, неисправные технические средства передаются заказчику для ремонта или замены)
• Согласование форм отчетной документации и т.п.

Работы первого этапа выполняются, как правило, вне зоны монтажа. Пусконаладочные работы, совмещенные с работами по монтажу средств контроля, управления и электротехнических устройств выполняются до введения эксплуатационного режима и проводятся одновременно с работами по монтажу приборов и средств автоматизации, включая каналы связи с периферийными подсистемами.

Данные работы включают в себя наладку отдельных элементов и узлов АСУ ТП, в том числе:

• Проверку внутрисистемных связей и подготовку к включению
• Проверку правильности монтажа кабельных связей, в том числе подключения цепей контактных датчиков, схем управления механизмами и т.п. Проверка производится на соответствие монтажа требованиям инструкции предприятий-изготовителей и рабочей документации
• Проверку правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок
• Настройка и контроль характеристик исполнительных механизмов
• Настройку логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защит, блокировок и управления, проверку правильности прохождения сигналов

При выполнении работ второго этапа допускается подача напряжения на отдельные смонтированные узлы от испытательных схем и временных схем электроснабжения с соблюдением организационных и технических мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности.

Пусконаладочные работы, обеспечивающие проведение предпусковых технологических операций, индивидуальных испытаний и комплексного опробования всего оборудования.

Пусконаладочные работы третьего этапа предусматривают:

• Проверку функционирования прикладного и системного программного обеспечения
• Предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры автоматизируемых систем, конфигурирование измерительных преобразователей и программно-логических устройств
• Наладку и включение в работу прикладными программами в объеме оперативных функций, обеспечивающих режим нормальной эксплуатации оборудования
• Наладку схем управления и проверку электроприводов регулирующих органов, включая программную проверку оборудования с опробованием схем блокировок
• Наладку информационных измерительных каналов (дискретных и аналоговых)
• Наладку и проведение предпусковых испытаний подсистемы технологических защит Доведение параметров настройки программно-технических средств, каналов связи и прикладного ПО до состояния, при которых автоматизированные системы могут быть использованы в эксплуатации, при этом осуществляется в комплексе:
• Определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защит и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств
• Определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки концевых и путевых выключателей, датчиков положения и состояния
• Определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки
• Уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем
• Подготовка к включению в работу систем для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования
• Испытание и определение пригодности автоматизируемых систем для обеспечения эксплуатации технологического оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период
• Анализ работы автоматизированных систем
• Оформление производственной документации, акта приемки в эксплуатацию систем
• Внесение в один экземпляр принципиальных схем из комплекта рабочей документации изменений по результатам производства наладочных работ, согласованных с заказчиком

Проектные работы

Отдел проектирования компании состоит из высококвалифицированного и опытного персонала, обеспечен современным оборудованием и специализированным программным обеспечением для проектирования, необходимой нормативной и методической базой, адаптированной к современным требованиям проектирования и строительства. Основная деятельность компании в области проектирования направлена на создание, реконструкцию, техперевооружение и расширение систем автоматизации и диспетчеризации нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических и прочих производств. Также существует направление проектирования электрощитового оборудования различного назначения.

Предлагаемые технические решения строятся на серийно выпускаемом оборудовании и программном обеспечении как отечественного, так и импортного производства прошедшими испытания и подтвержденными соответствующими документами (сертификатами, разрешениями на применение в России):

• «Сертификат соответствия» Госстандарта России;
• «Сертификат об утверждении типа средств измерений» Госстандарта России;
• Для оборудования устанавливаемого во взрывоопасных зонах «Свидетельство о взрывозащищенности электрооборудования»;
• Разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение в Российской Федерации.

Инжиниринговые услуги

Разработка Прикладного ПО АСУ ТП.

Каждый конкретный проект специалисты компании разрабатывают, исходя из следующих базовых принципов:

Использование оборудования и программного обеспечения, основанного на стандартах и выпускаемого ведущими фирмами-производителями, давно и устойчиво работающими на рынке, имеющими представительства в России и обеспечивающими высококачественную поддержку покупателей своей продукции.

Открытость технических решений, позволяющая эффективно совместно использовать оборудование и программное обеспечение различных разработчиков.

Подготовка детальной технической документации, при необходимости - обучение персонала предприятия для обеспечения в дальнейшем возможности развития системы силами специалистов заказчика.

Эффективное взаимодействие с действующими на предприятии системами АСУ ТП. Причем, если имеющаяся АСУ ТП создана на базе стандартных открытых подходов, возможно обеспечить максимально тесную ее интеграцию с новой информационной системой - вплоть до ретрансляции команд управления с верхнего уровня системы на уровень датчиков.

Возможность максимально быстрого внедрения систем АСУ ТП, в частности, за счет того, что технические решения систем являются модульными и строго структурированными.

Высокотехнологичные решения

ООО «БПА» предлагает различные решения по оптимизации работы систем автоматизации - АСУТП, АСУП и повышения эффективности вашего производства:

Внедрение систем усовершенствованного управления техпроцессом APC (Advanced Process Control)

Внедрение системы усовершенствованного управления технологическими процессами (APC) позволяет повысить эффективность управления технологическими процессами и объектами, повысить безопасность ведения технологических процессов и расширить возможности операторов по осуществлению функций управления большим числом контуров управления.

Внедрение АРС позволяет организовать контроль управления группой технологических установок одним оператором. Система усовершенствованного управления технологическими процессами (APC) - базирующийся на программных средствах комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности работы одной или нескольких технологических установок «нетехнологическими» методами – посредством изменения алгоритмов управления. АРС является надстройкой над базовой логикой РСУ. Используя инфраструктуру вашей РСУ, программно-технический комплекс АРС значительно повышает полезность актива.

APC реализуется на базе многопараметрического регулирования с использованием прогнозирующих моделей (Model Predictive Control – MPC). Традиционно с системами APC внедряются виртуальные анализаторы (Soft Sensors) для расчета не измеряемых параметров объекта управления. При внедрении АРС для каждого технологического объекта (процесса) разрабатываются модели массовых потоков, теплового баланса, статической модели измеряемых параметров.

Большинство современных пакетов уже в рамках АРС предусматривают специальную технику оптимизационного управления процессами (базового уровня). Внедрение систем оптимизации в реальном времени позволяет увеличить прибыльность проектов APC. Эти системы могут быть направлены на оптимизацию работы установки, группы установок или технологических комплексов. Внедрение АРС – довольно небольшое дополнительное вложение, если сравнивать её с разработкой современной РСУ. Внедрение АРС обычно приводит к повышению производительности установки на несколько процентов.

Поставка оборудования для автоматизации и электроснабжения

Компания БПА производит поставки АСУТП «под ключ», включающие в себя весь цикл разработки, изготовления, монтажа, пуско-наладки и сервисного обслуживания (здесь ссылки на соответствующие разделы), так и поставки отдельных компонентов, узлов, запчастей.

На своей производственной базе в г. Люберцы, Московская область, БПА имеет оснащенное и сертифицированное производство шкафов автоматики, управления и электротехнических шкафов. Помещения сборочного производства оборудованы системой видеонаблюдения, посредством которой можно обеспечить удалённый контроль за сборочным процессом, провести выходной контроль, организовать видеоконференцию с исполнителями и заказчиками.

На площадях производственной базы БПА оборудован склад для хранения материалов под текущие проекты и размещения складского запаса расходных материалов. Склад имеет крытую зону погрузки-разгрузки, и складское погрузочное оборудование грузоподъёмностью до 3 тонн. При необходимости вызывается специальная техника с большей грузоподъёмностью.

БПА практикует различные варианты мультимодальных перевозок (перевозка различными видами транспорта, включая морскую перевозку и авиа доставку) габаритных грузов из любой точки земного шара и осуществляет поставку во все крупные и средние населенные пункты, где находятся производственные базы Заказчиков, как на территории Российской Федерации, так и в других странах. В отдельных случаях, по согласованию с Заказчиком, возможна доставка негабаритных грузов и доставка в труднодоступные места.

Производство электрощитового оборудования

Компания БПА предлагает комплексные услуги по проектированию, изготовлению и поставке электрощитового оборудования различного назначения:

• НКУ от идеи до сдачи в эксплуатацию готового изделия,
• НКУ различного назначения, типовой и индивидуальной конструкции,
• гибкий подход при заключении договоров:



НКУ «под ключ»,
НКУ из давальческого сырья,
Сборка на объекте,
гарантийное и сервисное обслуживание НКУ.

Приоритетной сферой деятельности компании является разработка и внедрение современных низковольтных распределительных устройств (НКУ) переменного и постоянного тока напряжением до 1кВ. Предлагаемое электрощитовое оборудование наряду с высокими показателями надежности и безопасности - более компактно, удобно в эксплуатации, имеет улучшенный дизайн и учитывает возросшие требования Заказчиков.

Линейка основных продуктов БПА:

• НКУ распределения переменного тока (ГРЩ, ВРУ, ЩР, АВР, ЩСН;
• НКУ распределения постоянного тока (ЩПТ, ШРОТ, ШОТ, ППТ, Комплектные СОПТ);
• НКУ управления (шкафы АСУТП, шкафы учета, шкафы управления двигателями МСС, пульты и посты управления, испытательные стенды, серверные шкафы),
• шкафы комбинированного исполнения (электрика + гидравлика или пневматика)
• блок-боксы с НКУ.

Конструкция НКУ:

• модульные НКУ, с втычными или стационарными аппаратами,
• секционирование до 4b,
• степенья защиты до IP66,
• взрывозащищенного или обычного исполнения.

НКУ выполняются на базе качественных комплектующих ведущих производителей:

• оболочки шкафов: Rittal, ABB, Schneider Electric, Siemens, Eaton
• аппараты: ABB, Schneider-Electric, Siemens, Eaton
• электромонтажное оборудование: Phoenix Contact, Wago, и др.

Характеристики производства БПА:

• производственно-складские мощности 855 кв.м (г. Любрцы)
• аттестация производства в компании Schneider Electric, ABB и Eaton на соответствие западным требованиям к производителям НКУ,
• система поэтапного контроля качества выпускаемой продукции,
• качественный инструмент и производственное оборудование,
• сертификация выпускаемого оборудования (сертификаты ГОС Р и Таможенного союза)

Высокое качество сборочных работ БПА основано на принципах:

• профессиональные кадры;
• качественное производственное оборудование и инструмент;
• современный подход к организации производства работ;
• контроль качества на разных этапах производства, готовое электрооборудование обязательно тестируется и проверяется собственной электротехнической лабораторией.

Строительно-монтажные работы

Для выполнения строительно - монтажных работ (СМР) в структуре ООО «БПА» организовано Монтажное управление, представленное строительно-монтажными участками, территориально размещенными в гг. Уфа, Азов (Ростовская область) и Саратов.

Участки в полном объеме укомплектованы компетентным, аттестованным персоналом, машинами, механизмами, инструментом и приспособлениями для производства работ. Персонал, выполняющий сварочные работы, и используемое оборудование аттестованы Национальным агентством контроля сварки (НАКС).

Основные объемы СМР выполняются ООО «БПА» на объектах электроэнергетики, нефте- и газодобычи, нефтепереработки, транспорта нефти и нефтепродуктов, химических, нефтехимических и прочих производств.

Профильными работами для персонала монтажных участков являются:

• Монтаж КИП и А, электромонтажные работы на различных технологических установках нефтеперерабатывающих производств, включая строительство наружных кабельных эстакад;
• Электромонтажные работы средств автоматизации, телемеханики, релейной защиты, силового электрооборудования подстанций 10/6/0,4 кВ;
• Монтаж КИП и А в резервуарных парках, нефтебазах, на эстакадах и терминалах, включая системы коммерческого учета нефти и нефтепродуктов, средства обеспечения пожарной безопасности, системы газового анализа;
• Монтаж КИП и А, силового электрооборудования, электромонтажные работы при обустройстве нефтяных и газовых месторождений (включая строительство ВЛ 6кВ);
• Монтаж КИП и А, силового электрооборудования, комплексных систем безопасности, электромонтажные работы прочих промышленных установок.

Менеджментом ООО «БПА» проводится планомерная работа по отраслевой диверсификации и расширению видов строительно-монтажных работ, выполняемых собственными силами Монтажного управления.

Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы

ООО «БПА» выполняет работы по монтажу, подключению и наладке оборудования, а также пусконаладочные работы -комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

Все работы выполняются силами специалистов «БПА». Мероприятия, выполняемые в рамках шеф-монтажных работ регламентируются при заключении договора с возможностью определить формат и условия их выполнения, полностью удовлетворяющие требованиям заказчика.

Качественно выполненные шеф-монтажные работы позволяют кардинально снизить риски ошибок при монтаже и пуско-наладке и дальнейшей эксплуатации оборудования, выявить возможные неполадки ещё до ввода оборудования в эксплуатацию, что, в конечном итоге, способствует повышению надёжности работы оборудования и, как следствие, исключают простой оборудования.

Шеф-монтажные работы, проводимые уполномоченными организациями нивелирует многие трудности организационного и технического характера, которые неизбежно возникают при монтаже нового, незнакомого персоналу оборудования.

При работе с заказчиками большинство поставщиков оборудования настоятельно рекомендуют выполнение шеф-монтажных работ силами уполномоченных специалистов. Исключение могут составлять заказчики и партнёры, чьи специалисты хорошо знакомы с поставляемым оборудованием, длительный срок его обслуживают и прошли специальное обучение.

Необходимо учитывать, что при выполнение работ своими силами заказчик все риски, связанные как с их проведением, так и в дальнейшем с эксплуатацией оборудования берёт на себя.

При поставке оборудования возможны два варианта:

• шеф-монтажные работы включены в стоимость оборудования;
• шеф-монтажные работы оплачиваются и выполняются по отдельному договору.

Как в первом так и во втором случае необходимо заранее получить информацию необходимую для монтажа, подключения и проверки оборудования, такую как:

• габариты, вес оборудования;
• способ монтажа и установки оборудования на место;
• применяемый инструмент, оснастка;
• применяемые технические жидкости;
• необходимые коммуникации;
• требования к эксплуатирующему персоналу.

Своевременная подготовка снижает время простоя при выполнении работ и обеспечивает своевременный выход оборудования на производственную мощность.

На любые вопросы относительно условий выполнения шеф-монтажных работ необходимо обращаться к поставщику оборудования или в его сервисный центр.

Если сервисным центром вашего поставщика является наша компания или Ваш поставщик не в состоянии качественно выполнить шеф-монтажные работы наши специалисты готовы ответить на все возникшие вопросы.

Измерения и испытания электрооборудования до 35кВ

Электротехническая лаборатория предназначена для проведения измерений и испытаний с целью определения состояния электрических сетей, оборудования, приборов. Одним из главных условий стабильной работы системы электроснабжения является ее регулярное техническое обслуживание и проведение всех необходимых электроизмерений.

Проведение электроизмерений специалистами электролабораторий позволяет установить причины наличия стороннего напряжения на корпусах различных устройств, осуществить контроль их работоспособности, измерение сопротивления изоляции проводов, проверку целостности цепи заземления, проверку обеспечения срабатывания защиты и измерение сопротивления растеканию тока контура заземления) и молниезащиты, прозвон кабелей, оборудования и многое другое на договорной основе.. В установленный срок.

Стоит отметить, что проведение испытаний и измерений необходимо не только при возникновении аварийной ситуации, но и при установке нового электрооборудования (приёмо-сдаточные измерения и испытания), а также при его эксплуатации в целях профилактики (контрольные измерения и испытания). Контрольные испытания позволяют своевременно обнаружить и устранить вероятность выхода из строя оборудования.

Все работы выполняются на высоком уровне, относимся к исполнению своих обязанностей ответственно и профессионально.

После того, как электроизмерения и испытания произведены, специалисты электролаборатории, обрабатывая полученные результаты, составляют технический отчёт по электроизмерениям определённой формы и выдается типовой протокол установленного образца и, - в случае обнаружения неисправностей, - дефектная ведомость.

Деятельность электролаборатории лицензирована. Используемые приборы проверены и освидетельствованы в Государственной Метрологической Службе

Сервисное обслуживание

Для обеспечения сервисного и гарантийного обслуживания оборудования, приобретенного у ООО «БПА», либо поставленных другими производителями или поставщиками, наша компания имеет собственную сервисную службу и склад запасных частей. Работы выполняются высококвалифицированными специалистами согласно требованиям нормативно-технических документов с использованием различного диагностического оборудования.

Основные задачи отдела сервиса по обслуживанию оборудования компании «БПА»

• сервисное обслуживание, ремонт и наладка различных НКУ (ЩСН, ЩПТ, ГРЩ, ШРОТ, ППТ, ШПОБР и другие);
• сервисное обслуживание, ремонт и наладка преобразователей частоты (Danfoss, Vacon, Rockwell Automation и другие);
• сервисное обслуживание, ремонт и наладка различных систем АСУ ТП;
• сервисное обслуживание, ремонт и наладка систем мониторинга трансформаторного оборудования различных производителей;
• ретрофит НКУ и автоматических выключателей производства фирм Schneider Electric и ABB;
• сервисное обслуживание, ремонт, пусконаладочные работы выпрямителей, инверторов и ИБП фирмы GUTOR Electronic LLC (Schneider Electric);
• гарантийный и послегарантийный ремонт оборудования, произведенного сборочным производством компании «БПА»;
• поставка ЗИП, для оборудования, произведенного сборочным производством или поставленного компанией ООО «БПА»;
• предоставление технической поддержки по эксплуатации и обслуживанию оборудования, поставленного ООО «БПА»;
• проведение обследования, дефектации оборудования, поставленного ООО «БПА»;
• проведение обучения персонала заказчика на объекте.

Преимущества отдела сервиса компании «БПА»:

• Большой опыт сервисного обслуживания электрооборудования и ремонта оборудования;
• Опытные специалисты, регулярно проходящие обучение и аттестацию в учебных центрах изготовителей оборудования;
• Отдел сервиса компании имеет необходимый парк специализированного оборудования для проведения сервисных и других работ;
• Проведение технической экспертизы оборудования с выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования;
• Проведение сервисных и ремонтных работ в соответствии с регламентом заводов-изготовителей и Вашими потребностями;
• Предоставление консультаций клиентов по выбору оборудования для решения конкретных задач;
• Наличие собственного производства и сервисного центра позволяет осуществлять ремонт и обслуживание оборудования практически любой сложности.

Управление проектами

За период действия компании ООО «БПА» была выработана эффективная стратегия управления различными проектами, учитывающая международный опыт. Кроме стандартных процедур, таких как планирование проекта, минимизация рисков, повышение эффективности команды действует служба внутреннего контроля, позволяющая своевременно оказывать корректирующие воздействия на систему руководства конкретным проектом.

Структура компании имеет проектно-ориентированное построение, что позволяет под каждый проект создавать сплочённую команду, ориентированную на завершение проекта в требуемые сроки с оптимальным качеством. Наличие большого количества филиалов позволяет оптимизировать логистические затраты, что приводит к повышению эффективности и упрощает коммуникации с заказчиком.

Для управления крупными и/или технически сложными проектами команда проекта усиливается главными инженерами проекта, что позволяет увеличить скорость решения технических вопросов, неизбежно возникающих при реализации подобных проектов.

Наличие в компании полного спектра подразделений от проектного отдела до строительно-монтажных подразделений и тесные связи между подразделениями на горизонтальном уровне позволяет реализовать проекты «под ключ», а также улучшить качество работ, за счет более полного понимания взаимных преимуществ и потребностей.

Управление промышленной безопасностью

Анализ опасностей и работоспособности “HAZOP”

Компания ООО БПА в обязательном порядке проводит исследования HAZOP при выполнении своих проектов на стадиях ПИР, СМР и ПНР. Компания ООО БПА проводит внутри своих дочерних предприятий обучающий курс, который включает в себя теоретические и практические основы метода Анализ опасности и работоспособности “HAZOP” на основе ГОСТ Р 51901.11-2005.

Анализ опасности и работоспособности технологических систем “HAZOP” является одним из наиболее часто встречающихся методов анализа рисков.

Анализ риска представляет собой структурированный процесс, целью которого является определение, как вероятности, так и размеров неблагоприятных последствий исследуемой деятельности, объекта или системы. В качестве неблагоприятных последствий рассматривается вред, наносимый людям, имуществу или окружающей среде.

Анализ риска являются неотъемлемой частью процесса риск-менеджмента, в ходе которого применяются как качественные, так и количественные методы анализа рисков.

HAZOP/HAZID и другие методы качественного анализа технологических процессов широко используются в зарубежной практике обоснования безопасности и отражены в ФНП «Общие правила взрывобезопасности …», РД -03-418-01, ГОСТ Р 51901.11-2005 (МЭК 61882:2001) и др.

Генподряд

Генеральный подряд является одной их самых многоплановых услуг в сфере строительно-монтажных работ, подразумевающей проведение целого комплекса организационно-управленческих работ, включая полное контролирование объекта на правах Заказчика и с полной ответственностью перед ним. ООО «БПА» предоставляет услуги генподряда как узконаправленного характера, так и в рамках полномасштабного индивидуального или коммерческого строительства самого высокого уровня сложности.

Основные задачи

Генеральный подряд – это централизованное управление всем спектром работ на строительном объекте в строгом соответствии с утвержденной рабочей документацией и календарным планом-графиком, включая:

• организацию взаимодействия собственных структурных подразделений;
• четкую координацию деятельности субподрядчиков, выполняющих оговоренные договором субподряда этапы;
• приглашение профильных сторонних специалистов;
• тесное взаимодействие с контролирующими и проверяющими органами.

Генподрядчик является ответственным за качество всех произведенных как собственными силами, так и с привлечением субподрядных работ, принимая на себя все возможные риски проекта в целом.

Основные функции

Осуществляя функции генподряда, мы предлагаем оказание всего комплекса услуг по проектированию, инжинирингу и строительству, включая:

• техническое консультирование и экспертизу при проектировании;
• проведение необходимого спектра геодезических изысканий;
• разработку проектно-технической и сметной документации с оптимизацией лучших решений;
• поиск и привлечение к выполнению строительных работ специализированных субподрядчиков с проверенной репутацией;
• оказание логистических услуг по обеспечению объекта необходимыми материалами и ресурсами;
• организацию взаимодействия между субподрядными организациями и разрешение конфликтных ситуаций;
• постоянный технологический и качественный контроль за каждым этапом работ с подписанием промежуточных актов приема;
• четкое соблюдение требований пожарной безопасности, охраны труда, экологических стандартов;
• согласование проведенных работ в органах госконтроля;
• контроль финансовых потоков в рамках утвержденной расходной сметы;
• проведение текущих и полных расчетов с привлеченными сторонними организациями и лицами;
• подготовку полного комплекта документации по окончанию строительства; сдачу объекта в эксплуатацию.

Благодаря четко разработанной концепции, услуги генерального подряда, оказываемые ООО «БПА» позволяют реализовать самые сложные проекты под ключ в точно оговоренные договорными обязательствами временные сроки и при соблюдении утвержденных строительных норм и требований с гарантией высокого качества всех произведенных работ.

Получить исчерпывающую информацию об услугах генерального подряда в комплексе или в выбранном заказчиком сегменте строительных работ можно обратившись к специалистам ООО «БПА».

Консультирование на объекте;

Шефмонтаж – это набор экспертно-консультационных услуг. Состав этих услуг индивидуален для каждого проекта и тщательно согласовывается с Заказчиком.

Шефмонтажные работы являются контрольным мероприятием со стороны компании ООО «Машиностроительный Инжиниринг» за соблюдением правильности сборки, установки и подключения оборудования. Эти работы выполняются нашим представителем как самостоятельно так и совместно со специалистом предприятия Заказчика или организации-подрядчика. Шефмонтажные работы включают в себя:

Общетехнический и технологический контроль монтажа оборудования;

Консультирование на объекте;

Обеспечение и сопровождение технической документацией;

Теоретическое и практическое обучение персонала заказчика;

Контроль качества при производстве пуско-наладочных работ.

Шеф-монтаж сопровождается присутствием и выездами наших специалистов на объект.

Пусконаладочные работы по характеру и назначению являются продолжением монтажных работ и завершающим звеном в создании новых производств. После их окончания построенный объект может быть предъявлен к сдаче в эксплуатацию.

Пуско-наладочные работы включают в себя:

Контроль регулировки подвижной части металлоконструкций;

Проведение диагностики электрооборудования и шкафов автоматизации;

Режимноналадочные испытания - это комплекс мероприятий направленных на вывод оборудования на проектные режимы, а также обеспечения экономичной работы данного оборудования;

Оформление приёмо-сдаточной документации.

ООО «Машиностроительный Инжиниринг» выполняет весь комплекс работ связанных с пуском и наладкой установленного оборудования и выполняется в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в период комплексного опробования оборудования. При этом понятие «оборудование» охватывает всю технологическую систему объекта.