Прозрачный алюминий заменит бронестекло. В России создан уникальный материал – прозрачный алюминий Сравнение алюминиевой брони с пуленепробиваемым стеклом

Разработанный метод (спарк-плазменного спекания) представляет собой новую модификацию уже известного способа горячего прессования. Принцип процедуры следующий: через подготовленную пресс-форму пропускается электрический импульс, действие которого приводит к быстрому нагреву.

Отличие от существующей технологии заключается в том, что электрический ток проходит не через внешний нагревательный элемент, а непосредственно сквозь прессуемую заготовку. Это значительно сокращает длительность рабочего цикла. В результате процесса нагревания происходит практически мгновенное разжижение и охлаждение порошка, при этом молекулы остаются расположенными в свободном порядке, как будто они до сих пор находятся в жидкой форме. Благодаря данной кристаллической структуре прозрачный алюминий приобретает высокую степень прочности и стойкости к повреждениям. Получаемый материал на 85% крепче сапфира и на 15% надежнее шпинели, производимой из алюмината магния.

Специалист Никита Рубинковский, занимающийся данным вопросом, пояснил:

«Среди представленных в нынешнее время керамик средней плотности оксинитрид алюминия обладает достаточно высокой прочностью, сопоставимой с YAG (алюмоиттриевый гранат) и фианитом (стабилизированная двуокись циркония). А по самой важной для бронезащиты характеристике ударной вязкости ALON (оксинитрида алюминия, который и является практически прозрачным) превосходит все прозрачные материалы, включая кварцевое стекло, плавленый кварц, шпинель и лейкосапфир».

В настоящее время указанные материалы уже довольно распространены в сфере производства военного снаряжения и экипировки. Например, популярным является оксинитрид алюминия ALON, устойчивость и прочность которого в несколько раз превышает алюмосиликатное стекло. Этот материал обладает высокой термостойкостью, не деформируется под воздействием температуры вплоть до двух тысяч градусов по Цельсию.

В последнее время, с развитием новых технологий, возникла проблема повышения пробивной мощности артиллерийских снарядов и огнестрельного оружия. Поэтому ученые и специалисты в данной области пытаются разработать новые улучшенные броневые материалы и структуры, которые бы обеспечивали надежную защиту.

Наиболее близкие свойства наблюдаются у прозрачной поликристаллической керамики, которая представляет собой керамику на основе оксинитрида алюминия. С помощью нее можно изготавливать материалы различных форм, применяя давно испытанные традиционные способы спекания и формования керамики.

По мнению многих специалистов, ALON можно применять как в различных коммерческих, так и военных целях. Этот материал на настоящий момент является самым твердым среди всех представителей поликристаллической керамики прозрачного типа. Эффективное сочетание механических и оптических характеристик выводит ALON на лидирующее место в сфере производства бронированной одежды и экипировки. С помощью новой технологии можно производить:

• взрывозащищенные стекла;
• пуленепробиваемые и ударопрочные окна;
• детали инфракрасных оптических систем;
• иллюминаторы;
• окна и купола для космических устройств;
• плиты, стержни, трубки и прочие детали.

Материал ALON также не подвержен влиянию ионизирующего излучения (радиации), не повреждается и не деформируется под воздействием кислотных химических соединений, щелочных веществ и воды.

Традиционное пулестойкое стекло имеет несколько уровней поликарбоната, которые зажаты между двумя слоями стекла. В свою очередь, новый прозрачный алюминий состоит из трех слоев:

• наружный слой – прозрачная поликристаллическая керамика;
• средний слой – стекло;
• внутренний слой – полимерная подкладка.

Также в отличие от традиционного пуленепробиваемого стекла, алюминиевая броня после попадания в нее пули из малокалиберного оружия, останется такой же прозрачной, как и была. Притом на ней даже не останутся характерные царапины.

В настоящее время прозрачный алюминий еще не получил широкого распространения в коммерческой сфере. Одна из главных причин – довольно высокая стоимость. Затраты на производство нового материала в несколько раз превышают себестоимость традиционного пуленепробиваемого стекла. В основном материал ALON сегодня применяется в области изготовления линз наблюдательных устройств и датчиков ракет.

Если у вас возникли вопросы - оставляйте их в комментариях под статьей. Мы или наши посетители с радостью ответим на них

Совместные усилия специалистов из нескольких университетов позволили разработать новейшую схему переработки оксинитрида алюминия. Для изготовления прозрачного материала исследователи использовали технологию спарк-плазменного спекания.

Данная методика представляет собой усовершенствованный и некоторым образом модифицированный метод горячего прессования. Он подразумевает применение электрического тока, который пропускается через пресс-форму и применяемое сырье. При этом внешний нагреватель не применяется. Благодаря импульсному току осуществляется быстрый нагрев материала с минимальной продолжительностью рабочего цикла.

Один из создателей прозрачного алюминия, аспирант ИЯФиТ Н. Рубинковский указывает, что полученный ALON обладает высокими прочностными характеристиками относительно современных керамик. Его можно сравнить с алюмоиттриевым гранатом или фианитом. По ударной вязкости он превосходит кварцевое железо, шпинель и другие материалы с прозрачными качествами.

Все, кто смотрел легендарный «Star Track», помнят, что вещество с подобными свойствами присутствовало в 4 части фильма. Прозрачным алюминием были заполнены оконные проемы космического корабля. Материалы с такими качествами уже давно применяются в технике. Оксинитрид алюминия примерно в 4 раза устойчивей к царапинам, чем обычное алюмосиликатное стекло. Он способен выдержать воздействие высокой температуры, достигающей показателей 2100°С.

Современное стрелковое оружие и артиллерия малого калибра с каждым днем усовершенствуется, что ставит вопрос о разработке новых средств защиты. Особенно остро данная проблема стоит для броневых материалов с прозрачными свойствами. В этом случае актуальными являются поликристаллическая керамика, или изготовленная из оксинитрида алюминия. Из представленных материалов можно получить изделия практически любой формы, применяя традиционную технологию формировки и спекания.

ALON может использоваться для обеспечения как военных потребностей, так и для промышленности. Например, из него производят прозрачную броню и окна ракет, посылаемых в космос.

Подробнее на:

Интернет - объединение предприятий Российской промышленности:

https://www.rosprom.org/news/metallurgy/rossiyskie_uchenye_razrabotali_tekhnologiyu_polucheniya_prozrachnogo_alyuminiya/

Видео: Алюминий

Новость о том, что ученые изобрели «прозрачный алюминий» (Transparent Aluminum Armor), не нова. Однако говорить о том, что много кто знает об этой новости еще рано, поэтому сегодня почитайте об этом интересном и получившем значительное практическое применение открытии.

Открытие получило название AION или оксинитрид алюминия и является соединением алюминия, кислорода и азота, представляя собой прозрачную керамическую твердую массу, которая в четыре раза прочнее закаленного стекла. На данный момент выпускается под торговой маркой ALON.

Интересно, что кварц-оксинитрид алюминия, призван заменить довольно привычное пуленепробиваемое стекло. Однако на этом его функции не заканчиваются. Отполировав ALON, из него можно сделать стекло для иллюминатора, более того, его невозможно поцарапать привычными способами, а так же обладает отличной удароустойчивостью. При всех этих показателях, ALON вдвое легче и тоньше чем обычное бронестекло. Таким образом, ALON буквально ворвался сразу в несколько ниш и с каждым годом улучшает свои позиции.

Важно и то, что процесс производства ALON-а не является технологически «замудренным», что облегчает задачу производителей. Однако и дома его создать не получится, впрочем, что бы вы понимали, как происходит весь процесс создания оксинитрида алюминия, расскажем о нем.

1. Способ получения литого оксинитрида алюминия в режиме горения, включающий приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащей оксид хрома VI, оксид алюминия, алюминий и нитрид алюминия, помещение реакционной смеси в реактор СВС в форме из тугоплавкого материала, выполненной из кварца, графита или нержавеющей стали, воспламенение смеси с последующим реагированием ее компонентов в режиме горения в газовой среде азота, или смеси азота с воздухом, или смеси азота с аргоном под давлением 0,1-10 МПа, после завершения синтеза целевой продукт в виде слитка оксинитрида алюминия отделяют от слитка алюминида хрома, при этом реакционную смесь готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%

• Оксид хрома VI 37,3-41,0
• Алюминий 31,0-34,0
• Оксид алюминия 22,7-25,0
• Нитрид алюминия до 9,0

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между реакционной смесью компонентов и стенкой формы помещают функциональный слой из порошка оксинитрида алюминия.

На данный момент ALON начали использовать более многогранно, так, например, компаний Microsoft, занимаясь разработкой «умных часов», в корпусе своей разработки применяет именно оксинитрид алюминия. Так что, кто знает, быть может, даже изготовление алюминиевых конструкций с использованием ALON-а уже не за горами, однако о подобном можно мечтать лишь в случае снижения стоимости материала.

Инженеры из исследовательской лаборатории флота США разработали процесс изготовления прочной и недорогой замены стекла. Прозрачный материал делают при помощи низкотемпературного спекания из искусственно полученных кристаллов шпинели.

Шпинель – это смешанный оксид магния и алюминия, минерал, встречающийся в природе. В естественном виде он бывает разных цветов. Например, красная шпинель неотличима на глаз от рубина, поэтому раньше эти два минерала путали между собой. Одна из знаменитых драгоценностей британской короны, Рубин Чёрного Принца , на самом деле – шпинель.

Этот материал очень твёрдый, он способен сопротивляться ударным нагрузкам и истиранию при воздействии дождя, солёной воды или песка. Кроме того, он пропускает инфракрасное излучение, поэтому может пригодиться при изготовлении различных приборов. В отличие от стекла, материал не трескается по всей поверхности – вместо этого при ударном воздействии от него просто откалывается небольшой кусок. Конечное изделие можно полировать и отшлифовывать.

Горячий пресс

Ранее инженеры пытались получить этот материал при помощи высоких температур (2000 градусов и более). Но этот процесс был как дорогим из-за энергозатрат, так и неэффективным – необходимость отделять готовый материал от поверхности тигеля приводила к появлениям дефектов. При спекании используется горячий пресс, который делает из порошковой заготовки конечное поликристаллическое изделие.

Попытки изготовить большие панели из шпинели спеканием делались и раньше. Однако материал получался мутным, с небольшими островками прозрачности. Инженерам удалось усовершенствовать качество продукта, добавив в сырьё порядка 1% фторида лития , который, расплавляясь, работает как смазка, и позволяет кристаллам шпинели правильно выстраиваться друг относительно друга.

Сырьё для производства доступно в изобилии, что делает себестоимость изделий минимальной. Благодаря простоте технологии, из материала можно делать изделия любой формы. Возможности использования обширны: изогнутые окна (например, иллюминаторы для самолётов), линзы для приборов, стёкла часов, экраны смартфонов (прочнее, чем gorilla glass), линзы для камер и биноклей. Военные интересуются использованием этого материала в качестве прозрачной брони – по сравнению с современными пуленепробиваемыми стёклами вес готового изделия будет как минимум в 2 раза меньше.

источники

http://geektimes.ru/post/249766/

http://www.sciencedebate2008.com/unusual-aluminum/

http://www.findpatent.ru/patent/211/2117631.html

Еще несколько интересных и необычных технологий: вот например Асфальт без луж. Есть ли перспективы? , а вот как сваривают рельсы железной дороги . Напомню вам, как может работать компьютер в аквариуме и будут ли у нас пластиковые дороги. Оригинал статьи находится на сайте

Новость о том, что ученые изобрели «прозрачный алюминий» (Transparent Aluminum Armor), не нова. Однако говорить о том, что много кто знает об этой новости еще рано, поэтому сегодня почитайте об этом интересном и получившем значительное практическое применение открытии.

Открытие получило название AION или оксинитрид алюминия и является соединением алюминия, кислорода и азота, представляя собой прозрачную керамическую твердую массу, которая в четыре раза прочнее закаленного стекла. На данный момент выпускается под торговой маркой ALON.

Интересно, что кварц-оксинитрид алюминия, призван заменить довольно привычное пуленепробиваемое стекло. Однако на этом его функции не заканчиваются. Отполировав ALON, из него можно сделать стекло для иллюминатора, более того, его невозможно поцарапать привычными способами, а так же обладает отличной удароустойчивостью. При всех этих показателях, ALON вдвое легче и тоньше чем обычное бронестекло. Таким образом, ALON буквально ворвался сразу в несколько ниш и с каждым годом улучшает свои позиции.

Важно и то, что процесс производства ALON-а не является технологически «замудренным», что облегчает задачу производителей. Однако и дома его создать не получится, впрочем, что бы вы понимали, как происходит весь процесс создания оксинитрида алюминия, расскажем о нем.

1. Способ получения литого оксинитрида алюминия в режиме горения, включающий приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащей оксид хрома VI, оксид алюминия, алюминий и нитрид алюминия, помещение реакционной смеси в реактор СВС в форме из тугоплавкого материала, выполненной из кварца, графита или нержавеющей стали, воспламенение смеси с последующим реагированием ее компонентов в режиме горения в газовой среде азота, или смеси азота с воздухом, или смеси азота с аргоном под давлением 0,1-10 МПа, после завершения синтеза целевой продукт в виде слитка оксинитрида алюминия отделяют от слитка алюминида хрома, при этом реакционную смесь готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%

• Оксид хрома VI 37,3-41,0
• Алюминий 31,0-34,0
• Оксид алюминия 22,7-25,0
• Нитрид алюминия до 9,0

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что между реакционной смесью компонентов и стенкой формы помещают функциональный слой из порошка оксинитрида алюминия.

На данный момент ALON начали использовать более многогранно, так, например, компаний Microsoft, занимаясь разработкой «умных часов», в корпусе своей разработки применяет именно оксинитрид алюминия. Так что, кто знает, быть может, даже с использованием ALON-а уже не за горами, однако о подобном можно мечтать лишь в случае снижения стоимости материала.

Инженеры из исследовательской лаборатории флота США прочной и недорогой замены стекла. Прозрачный материал делают при помощи низкотемпературного из искусственно полученных кристаллов шпинели.

– это смешанный оксид магния и алюминия, минерал, встречающийся в природе. В естественном виде он бывает разных цветов. Например, красная шпинель неотличима на глаз от рубина, поэтому раньше эти два минерала путали между собой. Одна из знаменитых драгоценностей британской короны, на самом деле – шпинель.

Этот материал очень твёрдый, он способен сопротивляться ударным нагрузкам и истиранию при воздействии дождя, солёной воды или песка. Кроме того, он пропускает инфракрасное излучение, поэтому может пригодиться при изготовлении различных приборов. В отличие от стекла, материал не трескается по всей поверхности – вместо этого при ударном воздействии от него просто откалывается небольшой кусок. Конечное изделие можно полировать и отшлифовывать.

Горячий пресс

Ранее инженеры пытались получить этот материал при помощи высоких температур (2000 градусов и более). Но этот процесс был как дорогим из-за энергозатрат, так и неэффективным – необходимость отделять готовый материал от поверхности тигеля приводила к появлениям дефектов. При спекании используется горячий пресс, который делает из порошковой заготовки конечное поликристаллическое изделие.

Попытки изготовить большие панели из шпинели спеканием делались и раньше. Однако материал получался мутным, с небольшими островками прозрачности. Инженерам удалось усовершенствовать качество продукта, добавив в сырьё порядка 1% , который, расплавляясь, работает как смазка, и позволяет кристаллам шпинели правильно выстраиваться друг относительно друга.

Сырьё для производства доступно в изобилии, что делает себестоимость изделий минимальной. Благодаря простоте технологии, из материала можно делать изделия любой формы. Возможности использования обширны: изогнутые окна (например, иллюминаторы для самолётов), линзы для приборов, стёкла часов, экраны смартфонов (прочнее, чем