Примеры выполнения чертежей деталей. Порядок выполнения рабочих чертежей деталей (деталирование)
Чертеж детали. Под чертежом детали понимают конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Наряду с изображениями формы всех элементов детали и их размерами рабочий чертеж в общем случае содержит также следующие данные:
- предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей, правила указаний которых установлены в ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 2.308-79;
- обозначения шероховатости поверхностей, установленные ГОСТ 2.309-73;
- обозначения покрытий, термической и других видов обработки, установленные ГОСТ 2.310-68;
- текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи и таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, контрольными комплексами, условными обозначениями, правила нанесения которых установлены в ГОСТ 2.316-68.
Указанные данные на чертеже деталей наносят после изучения курсов деталей машин и приборов, основ взаимозаменяемости, технических измерений и стандартизации, основ технологии. Поэтому в начертательной геометрии и инженерной графике изучают в основном правила выполнения чертежей деталей, относящиеся к изображению их формы на чертеже и нанесению номинальных размеров. Кроме того, указываются некоторые правила по обозначению предельных отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, нанесения надписей, обозначения покрытий, видов обработки. Рассмотрим некоторые правила выполнения чертежей деталей, установленные в ГОСТ 2.109-73, с учетом специфики учебного процесса.
Рабочие чертежи разрабатывают на каждую деталь. Допускается не выпускать чертежи налетали, изготавливаемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом и из листового материала резкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки, а также в некоторых других случаях, установленных стандартом.
Выбор числа изображений. Количество изображений предмета, в том числе и детали на чертеже или эскизе, должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о предмете при применении установленных соответствующих стандартных обозначений, знаков и надписей.
Для деталей типа тел вращения достаточно одного изображения (рис. 9.1) на плоскости проекций, параллельной оси тела: вида (рис. 9.1, а, г), разреза (рис. 9.1, б, в) с указанием знаков 0 (окружность, перечеркиваемая под углом 60°) перед размерными числами диаметров. Одного изображения достаточно также для деталей типа валов, втулок с резьбой с обозначением резьбы.
Для деталей типа тел вращения с различными конструктивными элементами, например отверстиями, срезами, пазами, главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов, а также выносными элементами (рис. 9.2, а, б, в).
Для тонких плоских деталей любой формы достаточно одного изображения. Толщину материала указывают на выносной полочке с указанием символа 5 толщины перед ее цифровым обозначением (рис. 9.3).
Выбор главного изображения детали. Главное изображение детали выбирают с учетом технологии ее изготовления. Если в процес-
се изготовления детали одно из ее положении заведомо является преобладающим, то на главном изображении деталь рекомендуется показывать в этом положении. Планки, линейки, валики, оси и т.п. рекомендуется располагать на чертеже горизонтально, а корпусы, кронштейны и т.п.- основанием вниз.
Например, на рис. 5.44 изображен кронштейн с цилиндрическим основанием диаметром 50 мм. Главное изображение - фронтальный разрез вдоль плоскости симметрии детали - наиболее полно выявляет ее внутреннюю форму. Для полного представления конструкции детали требуется пять изображений. Другой пример - кронштейн механизма перестройки частоты на рис. 9.4. Главное изображение - наиболее информативное, кронштейн на нем изображен основанием вниз.
Если деталь сложной конструкции в процессе изготовления не имеет заведомо преобладающего положения, то за главное изображение таких деталей принимают их расположение в готовом изделии.
Примеры главных изображений деталей с горизонтальной осью см. на рис. 9.1,9.2. Для деталей типа шкивов, колес, шестерен главным изображением является фронтальный разрез. Его обычно выполняют полностью, что облегчает нанесение размеров. Фронтальный разрез выявляет и внешние очертания детали, поэтому вида спереди не требуется.
Детали типа винтов, болтов, валиков изготавливают на токарных станках или автоматах. Ось их при обработке горизонтальна. При изображении таких деталей на чертеже учитывают также по-
ложение, в котором выполняют наибольший объем работ по изготовлению детали, т.е. выполняют наибольшее число переходов (переход - обработка одной элементарной поверхности).
Выбор формата и планировки чертежа. Формат чертежа или эскиза выбирают в зависимости от сложности и размеров детали с учетом возможности как увеличения изображения по сравнению с натурой для сложных и мелких, так и уменьшения для простых по форме и крупных деталей. Изображения на чертеже должны обеспечивать ясность всех элементов детали. Для мелких элементов детали используют выносные элементы. Прежде чем выбрать формат чертежа, тщательно анализируют форму детали и определяют количество необходимых изображений. Выполняют это осмотром детали при эскизировании с натуры или мысленным представлением ее формы по чертежу сборочной единицы при детали-ровании. На предварительно выбранном формате выполняют черновик планировки чертежа, на котором чертят от руки осевые линии и габаритные контуры всех необходимых изображений, штрихуют намеченные разрезы, отмечают зоны для нанесения размеров. Анализируют намеченную планировку с целью выявления возможности уменьшения формата чертежа за счет уменьшения занимаемой площади простыми симметричными изображениями - видами слева, справа, сверху, снизу - путем выполнения
только половины этих изображений без снижения ясности чертежа. При таком анализе учитывают также возможность изменения масштаба как всех изображений, так и отдельных из них как в сторону уменьшения изображений, так и в сторону увеличения. По результатам анализа принимают окончательное решение о выбранном формате.
Пример планировки чертежа для детали, показанной на рис. 9.5, приведен на рис. 9.6. Поле Р между изображениями оставлено для
нанесения размеров, поле ТТ над основной надписью - для технических требований. Некоторое уменьшение площади и трудоемкости чертежа можно обеспечить за счет изображения половины видов слева и справа. Однако это не позволяет уменьшить формат в два раза, поэтому виды справа и слева оставлены полными.
Рассмотрим чертежи деталей по сложившейся их классификации - стандартных деталей, деталей со стандартными изображениями и оригинальных деталей.
По чертежу детали с элементами литейной формы выполняют чертеж отливки (рис.12).
Рис.12. Чертеж отливки
Рис.13. Вид в изометрии
Сначала тонкими линиями делают чертеж детали без указаний её размеров и шероховатости поверхности. Затем тонкими линиями наносят припуски на механическую обработку и уклоны на вертикальных поверхностях. Основной линией вычерчивают отливки в разрезе и тонкими линиями под углом 45 о наносят штриховку. С учетом припусков на механическую обработку и уклонов определяют размеры отливки и проставляют их на чертеже.
ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Работа состоит из проектно-технологической части.
Эта часть выполняется следующим образом. После ознакомления с технологией изготовления отливок в разовых песчаных формах каждый студент получает индивидуальное задание на разработку технологического процесса изготовления отливки на основании выданного чертежа детали (см. приложение). Далее изучается чертеж детали, точность отливки, шероховатость поверхностей, марку сплава, определяет положение отливки в форме, возможные места подвода металла и установки выпоров.
Затем приступает к нанесению на чертеж детали элементов литейной формы в последовательности, описанной в разделе 3. Значения припусков на механическую обработку выбирают из табл.1.
Таблица 1
Значения припусков на механическую обработку
| Размер детали на чертеже, мм | Поверхность при заливке | Материал детали | |
| чугун | сталь | ||
| До 50 | Верхняя | 3,5 | 4,0 |
| Нижняя, боковая | 2,5 | 3,5 | |
| Св. 50 до 120 | Верхняя | 4,0 | 5,0 |
| Нижняя, боковая | 3,0 | 4,0 | |
| Св. 120 до 260 | Верхняя | 5,0 | 6,0 |
| Нижняя, боковая | 4,0 | 4,0 | |
| Св. 260 до 500 | Верхняя | 6,5 | 7,0 |
| Нижняя, боковая | 5,0 | 6,0 |
Данные, приведенные в табл.1, рассчитаны для изготовления отливок в песчаных формах с точностью 8-0-0-8 ГОСТ 26645-85. Два нуля в записи точности отливки указывают на то, что конструктор не требует получения гарантированных классов точности на степень коробления и точности поверхности.
На основных формообразующих поверхностях модели, расположенных вертикально, необходимо выполнить уклоны. Величину уклонов определяют в зависимости от материала модели и высоты формообразующей поверхности по ГОСТ 3212-92 .
В табл.2 приведены значения формовочных уклонов деревянных моделей при использовании песчано-глинистых смесей.
В местах сопряжений поверхностей назначают литейные радиусы. Наличие радиусов уменьшает опасность образования горячих трещин в этих местах. Размер радиусов зависит от толщины стенки и типа угла (внутреннего или наружного). Обычно для наружного угла радиус принимают равным 0,3, а для внутреннего угла – 0,5 толщины стенки отливки.
Таблица 2
Значения формовочных уклонов деревянных моделей
По чертежу детали с элементами литейной формы студент выполняет чертеж отливки (рис.14) и эскиз литейной формы в сборе, как это показано на рис. 15.
Пример . Рассмотрим выполнение задания на примере изделия «втулка».
На чертеж детали тонкими линиями наносятся припуски на механическую обработку и уклоны на вертикальных поверхностях. Основной линией вычерчивается отливка в разрезе и тонкими линиями под углом 45 о наносится штриховка. С учетом припусков на механическую обработку и уклонов определяются размеры отливки и проставляются на чертеже.
Рис. 14. Чертеж отливки «Втулка»
Выполняется эскиз литейной формы в сборе с обозначением всех основных элементов рис. 15.
Рис.15. Эскиз разовой песчано-глинистой литейной формы для получения
отливки «Втулка» в сборе: 1-нижняя полуформа; 2-верхняя полуформа;
3-стержень; 4-выпор; 5-вентиляционные каналы (наколы);
6-литниковая система
Выполняется чертеж детали с нанесенными на него элементами литейной формы и всеми указаниями, необходимыми при изготовлении модельно-стержневой оснастки.
Рис. 16. Чертёж детали «втулка» с элементами литейной формы и модельно-стержневой оснасткой.
В отчете должны быть два раздела: теоретический и проектно-технологический.
В теоретическом разделе студент дает краткое описание технологического процесса изготовления отливок в разовых песчаных формах, приводит основные определения: отливки, формы, стержня, модели, литниковой системы, формовочных уклонов, припусков на механическую обработку, усадку.
Проектно-технологический раздел включает чертеж детали с нанесенными на него элементами литейной формы и всеми указаниями, необходимыми при изготовлении модельно-стержневой оснастки, чертеж отливки с указанием размеров (рис. 16), полученных с учетом припусков на механическую обработку и формовочных уклонов, эскиз формы в сборе.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назвать основные этапы изготовления отливки.
2. Что такое модель? Какими конструктивными элементами модель отличается от отливки?
3. Какими конструктивными элементами отливка отличается от готовой детали?
4. Что такое стержень? Для чего служат знаковые части стержня?
5. Какие материалы и оборудование необходимы для изготовления форм?
6. Какие материалы и оборудование необходимы для изготовления стержней?
7. Что такое припуски на механическую обработку? От чего зависит величина припусков?
8. С какой целью назначают формовочные уклоны?
9. Что такое линия разъема литейной формы? Перечислить основные принципы правильного назначения линии разъема.
10. Назвать элементы литниковой системы для получения чугунных отливок. Назначение литниковой системы.
11. Как обеспечить выход воздуха и газов из полости литейной формы при её заливке?
1. Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов / под ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.
2. Технология конструкционных материалов / А.Г. Схиртладзе [и др.] – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2006. – 360 с.
3. Афанасьев, А.А. Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов. - Старый Оскол: ТНТ, 2016. - 655 с.
4. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
5. ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.
6. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
7. ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.
ПРИЛОЖЕНИЕ
1. Шкив. Материал: Чугун СЧ10
2. Стакан. Материал: Чугун ВЧ 50
3. Крышка. Материал: Чугун СЧ10
4. Каток. Материал: Чугун ВЧ45
5. Каток. Материал: Чугун СЧ20
6. Барабан. Материал: Чугун ВЧ50
7. Барабан. Материал: Чугун СЧ10
8. Подставка. Материал: Чугун СЧ10
9. Ограничитель. Материал: Чугун ВЧ45
10. Опора. Материал: Чугун СЧ20
11. Шкив. Материал: Чугун ВЧ50
12.Тройник. Чугун СЧ20
13. Корпус реактора. Материал: ВЧ50
14. Бункер. Материал: Чугун СЧ10
16. Цапфа. Материал: Чугун ВЧ50
Общие правила выполнения чертежей деталейВсе детали условно разделяют на три группы:
детали стандартные, для которых чертежи даны в
стандартах, и параметры записываются в их
обозначении (болты, гайки, шпонки, штифты и др.);
детали со стандартными элементами, у которых
отдельные параметры или изображения
регламентируются стандартами (зубья шестерен,
звездочек, шлицевых валов);
детали оригинальные, чертежи которых выполняются
по общим правилам.
Чертеж, содержащий изображения детали и имеющий
необходимые данные для ее изготовления и
контроля, называется чертежом детали.
Чертеж временного пользования, выполненный от руки
(без применения чертежных инструментов и без
точного соблюдения масштаба), называется эскизом.
минимальным, но достаточным для уяснения
конструкции изображаемой детали;
за главный вид принимается изображение, которое дает
наиболее полное, по сравнению с другими,
представление о форме и размерах детали
(с наибольшим числом параметров);
шестигранники и другие многогранники на главном виде
изображаются с максимальным числом граней;
применение разрезов на видах уменьшает количество
изображений;
для деталей, изображения которых являются
симметричными фигурами, следует соединять
половину вида с половиной разреза.Чертежи деталей, в том числе эскизы, должны
содержать:
изображения детали,
размеры,
обозначение материала,
обозначения шероховатости поверхностей,
указания о термообработке и покрытиях,
технические требования,
основную надпись.
Выполнение рабочих чертежей деталей
Пример рабочего чертежа детали
Осмотреть деталь, уяснить ее конструктивные особенности (см. рисунок а).
Выбрать главный вид и наметить число изображений.
Установить примерное соотношение между габаритными размерами детали.
Выделить на листе соответствующую площадь для каждого изображения,
оставив место для основной надписи; провести осевые линии (см. рисунок б).
Нанести тонкими линиями контур детали, вычерчивая последовательно
каждый из составляющих ее элементов (см. рисунок в).
Последовательность выполнения эскиза детали
Выполнить, если это необходимо, разрезы и сечения. Обвестичертеж линиями установленной толщины (см. рисунок г).
Нанести выносные размерные линии для отдельных элементов и
всей детали в целом (см. рисунок д). Никаких измерений при этом
не производить.
Произвести обмер детали и вписать размерные числа, обозначить
резьбы (см. рисунок е).
Заполнить основную надпись.
Размеры на чертежах деталей
Размеры классифицируются на основные (или сопряженные) исвободные (размеры поверхностей, не сопрягаемых с
поверхностями других деталей).
Нанесение размеров связано с выбором баз для отсчета
размеров. Базы - это поверхности, линии или точки детали.
Размеры на чертеже могут быть проставлены одним из трех
способов:
– цепным,
– координатным,
– комбинированным.
Размеры на рабочих чертежах даются с предельными
отклонениями. Предельные отклонения линейных размеров
указываются на чертеже после номинального размера числовыми
величинами (в мм) или условными обозначениями полей
допусков.
Допуски на свободные размеры рекомендуется оговаривать в
технических требованиях, например: "Допуски на свободные
размеры Н14, h14". Предельные отклонения угловых размеров
указываются только числовыми величинами (60° +5).
10. Общие правила нанесения размеров
Размеры на чертежах указываются размерными числами,выносными и размерными линиями со стрелками.
Размерные линии предпочтительно наносить вне контура
изображения.
При указании размера прямолинейного отрезка размерная
линия проводится параллельно этому отрезку.
Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как
правило, наносят один раз с указанием на полке линиивыноски количества этих элементов.
При нанесении радиуса, диаметра, квадрата и др. перед
размерным числом ставятся знаки R, Ø, □.
11. Инструменты для обмера деталей
12. Образмеривание элементов детали
Размерные числа для эскизов получают путем обмераэлементов детали инструментом.
Линейные размеры деталей измеряются штангенциркулями (1),
линейками (2) или рулетками (3), прикладываемыми
непосредственно к замеряемой поверхности (рис. а, б, в).
13. Образмеривание элементов детали
Толщины стенок, где затруднен непосредственный замер,могут измеряться косвенным методом - кронциркулем (4),
нутромером (5) и линейкой (рис. г, д).
Измерение криволинейных контуров, когда не требуется
большой точности, проводится с помощью шаблонов,
вырезанных из картона (е).
14. Образмеривание элементов детали
Для измерения углов применяются угломеры (6).Величины радиусов (внешних и внутренних) скругления деталей
замеряются радиусомерами (7).
Размеры резьбы (профиль, шаг резьбы) замеряются
непосредственно резьбомером (8), на котором указана
характеристика резьбы. Профиль резьбы можно установить
визуально, ее наружный диаметр замерить штангенциркулем, а
шаг - с помощью оттиска резьбы на бумаге (рис. и).
15. Запись материала на чертежах
Всякий материал, из которого изготавливаетсядеталь, имеет свое название, марку и др. данные.
На чертежах материалы указываются в основной
надписи в соответствии с присвоенными им в
стандартах марками. Например: «Сталь 40Х ГОСТ
4543-71».
Если деталь изготовлена из сортового материала,
то указываются наименование, характеристики и
номер стандарта. Например: «Труба 20 ГОСТ 326292»
16. Шероховатость поверхности
Это совокупность неровностей поверхности с относительно малымишагами на базовой длине (8,0 – 0,08 мм). Шероховатость обозначается
параметрами Rz=(320 - 20) мкм, Rz =(0,1 - 0,05) мкм и Ra=(2,5 - 0,04) мкм
(рис. а).
В обозначение входит графический знак и числовое значение параметра.
Если вид обработки не устанавливается, то используется знак,
показанный на рис. б,1. Если поверхность обработана с удалением слоя
материала, знак по рис. б, 2, без удаления слоя материала - по рис. б, 3.
17.
Знак располагается на линиях видимого контура, на выносных линиях, атакже на полках вспомогательных линий, как правило вблизи размеров (рис.
г, д).
Если все поверхности детали имеют одну шероховатость, то ее указывают
один раз в правом верхнем углу чертежа (рис. е).
Если большинство поверхностей имеют одинаковую шероховатость, для них
обозначения помещают в правом верхнем угла чертежа с добавлением в
скобках знака (рис. ж), который указывает на наличие поверхностей с другой
шероховатостью, которую обозначают на изображении.
18. Термообработка и покрытие
Термообработка производится для изменения свойств материала:твердости, прочности, упругости, структуры материала и пр. На
чертежах твердость обозначается по типу: «HRС – 55...60». Это
означает твердость по шкале «С» Роквелла, число твердости в
пределах от 55 до 60 единиц. При необходимости указания вида
термообработки в обозначение твердости вводится вид
термообработки по типу: «Цементировать HRС 60...62».
Покрытия бывают гальванические (химические) и лакокрасочные.
Химические покрытия достигаются нанесением на поверхности
деталей тонкого слоя от 1 до 20 мкм металла или путем обработки
детали жирами или кислотами. Химические покрытия не имеют
условного обозначения и записываются в виде: «Хромировать»,
«Воронить» и др. Лакокрасочные покрытия обозначаются условно.
Например: Покрытие ЭМЦМ (25, синий).
На чертежах покрытия и термообработку, относящиеся ко всей детали,
рекомендуется записывать в технические требования. Если отдельные
поверхности могут быть подвергнуты различным покрытиям или
обработкам, то эти поверхности обводятся штрихпунктирными
утолщенными линиями с соответствующими обозначениями на линиивыноске одной буквой. В этих случаях указания о покрытиях
(термообработке) записываются в технические требования с
соответствующей оговоркой, например, «Покрытие, краска МА 11,
коричневая, только поверхности А».
19. Надписи и технические требования
Все, не изображенные графически требования к детали, такиекак: требования к материалу и его свойствам; указания о
предельных отклонениях размеров; указания на специальные
методы обработки, ссылки на технические документы и др.
указываются на поле чертежа над основной надписью, по мере
надобности.
Последовательность изложения технических требований
должна соответствовать последовательности технологических
операций изготовления детали.
ТТ должны нумероваться по порядку. Заголовок "Технические
требования" писать не рекомендуется.
20. Примеры выполнения чертежей оригинальных деталей
Геометрические формы детали разнообразны. Существуетклассификатор ЕСКД, который выделяет 6 классов с
подразделением на подклассы, группы, подгруппы, виды.
Рассмотрим некоторые из них.
Чертежи плоских деталей содержат, как правило, одно
изображение, показывающее их контурное очертание. Толщина
деталей указывается условной надписью, например s6.
21.
Детали, ограниченные поверхностями вращения,изображенные на рис. б, имеют одно изображение с учетом
условных знаков – главный вид. Торцовая плоскость А - база
для нанесения размеров.
Если в таких деталях имеются соосные внутренние поверхности
вращения, то в качестве главного изображения принимается
соединение половины вида с половиной фронтального разреза
(рис. в).
Если отверстие в детали не сквозное, выполняется местный
разрез (рис. г). На этой детали в соответствии со схемой
обработки, часть поверхностей следует корректировать от
основной базы А, часть поверхностей - от вспомогательной
базы В, связанных габаритным размером.
22.
Если деталь ограничена разными поверхностями, то выявлятьформу и размеры элементов следует, используя необходимые
виды, разрезы или сечения. На чертеже проходника (рис. д) все
внутренние формы выявлены на фронтальном разрезе. Для
пояснения формы шестигранника дан вид сверху.
На рис. е представлен чертеж крышки. На главном изображении
половина вида спереди соединена с половиной фронтального
разреза. В качестве конструкторских баз выбраны плоскость А и
ось поверхности Д.
23. Чертежи деталей четвертой группы ЕСКД
Чертежи этих деталей регламентируются стандартами: пружины - ГОСТ2.401-68; цилиндрические зубчатые колеса - ГОСТ 2.403-75; конические
зубчатые колеса - ГОСТ 2.405-75; зубчатые рейки - ГОСТ 2.404-75;
цилиндрические червяки и червячные колеса - ГОСТ 2.406-79; зубчатые
(шлицевые) соединения - ГОСТ 2.409-74.
Особенностями чертежей этих деталей является наличие таблиц
параметров, а для пружин – диаграмм силовых испытаний.
Размеры на рабочих чертежах должны наноситься в соответствии с правилами ГОСТ2.307-68.
Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
Размеры, наносимые на чертеж, должны соответствовать действительной величине детали независимо от масштаба ее изображения. Каждый размер наносят на чертеж один раз.
Размеры должны определять форму детали, т.е. форму всех составляющих ее элементов и поверхностей и их взаимное положение.
На каждом изображении – виде, разрезе, сечении, выносном элементе – наносят размеры именно тех элементов детали, для выявления которых эти изображения выполнены. Размеры, относящиеся к одному элементу, группируют на том изображении, на котором он наиболее понятен.
Размеры по возможности располагают вне контура изображения детали.
В случае соединения части вида с частью разреза размеры для внешних и внутренних форм располагают по разные стороны от оси симметрии.
Поверхности, составляющие форму детали, занимают одна относительно другой определенное положение. Поэтому все размеры делят на размеры формы поверхностей и размеры положения (координирующие). Положение каждой поверхности определяют относительно баз. Деталь может иметь несколько конструкторских баз (рис. 6.1.), причем одну из них считают основной, а остальные вспомогательными.
На рис. 6.2 дан пример правильного нанесения размеров с введением для удобства отсчета и измерения размеров вспомогательной базы. Простановка всех размеров от одной базы не рекомендуется. Обычно стремятся к тому, чтобы конструкторские базы были использованы в качестве технологических.. Может быть применена комбинированная система простановки размеров: одна часть размеров проставляется от конструкторских баз, другая – от технологических (рис. 6.2).
Методы простановки размеров
Цепной метод – размеры наносят по одной линии, цепочкой, один за одним (на рис.. 6.3. размеры А1, А2, А3, А4, А5, А6, за технологическую базу принята торцевая поверхность вала). Метод характеризуется постепенным накоплением суммарной погрешности при изготовлении отдельных элементов детали. Это может привести к непригодности изготовленной детали.
Координатный метод – все размеры наносят от одной и той же базовой поверхности (на рис. 6.3. размеры Б1, Б2, Б3, Б4, Б5, Б6). Этот метод отличается значительной точностью изготовления детали.
Комбинированный метод – простановка размеров осуществляется цепным и координатным методом одновременно. Этот метод наиболее оптимален (рис. 6.4).
Особое внимание при деталировании следует обратить на размеры сопрягаемых поверхностей. Сопряженные размеры определяют форму сопрягаемой поверхности одной детали, сопряженной с сопрягаемой поверхностью другой детали, а также положение этих поверхностей. Размеры, определяющие положение сопрягаемых поверхностей проставляют, как правило, от конструкторских баз с учетом возможностей выполнения контроля изделия. Номинальные размеры сопрягаемых поверхностей и размеры, определяющие их положение, должны быть одинаковыми. Поверхности деталей, которыми они не соприкасаются с другими деталями, называются свободными поверхностями. Свободные размеры характеризуют форму и положение свободных поверхностей, их наносят от конструкторских баз. В некоторых случаях для удобства наносят размеры, которые при обработке детали не выполняют. Они называются справочными и отмечают их знаком «*», а в технических требованиях делают запись «* Размеры для справок». Габаритными размерами называют размеры, определяющие предельные внешние очертания предмета.
Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть приблизительно 7 мм, а между размерной и линией контура – 10 мм. При нанесении выносных и размерных линий на чертеже необходимо избегать их пересечений. Выносная линия должна выходить за размерную на 3-5 мм.
Примеры применения рассмотренных правил приведены на рабочих чертежах (Приложение 3).
При выполнении рабочих чертежей детали, изготовляемых штамповкой, ковкой или прокаткой с последующей механической обработкой, на части поверхности детали указывают не более одного размера по каждому координатному направлению, связывающему механически обработанные поверхности с поверхностями не подвергаемыми механической обработкой (рис 6.5).
Профессиональное обучение
Создание чертежей
Вопросы для самопроверки
1. Какую информацию несет в себе рабочий чертеж детали?
2. Какие надписи делаются на рабочем чертеже?
3. Где и как даются сведения о материале, из которого изготовляется деталь?
4. Как наносятся размеры на рабочих чертежах с учетом производственных требований?
5. Какие базы используются для простановки размеров?
6. Какие условности используются при нанесении размеров одинаковых элементов?
7. Что называется шероховатостью поверхности?
8. Какими параметрами характеризуется шероховатость поверхности?
9. Какие знаки используются на чертежах для обозначения шероховатости?
10. Как наносят знаки шероховатости на изображение и в целом на чертеже детали? 11. Какие группы деталей вы знаете? В чем их отличие?
12. Каковы особенности выполнения рабочих чертежей литых деталей?
13. Как выбирается главное изображение детали с поверхностями, имеющими форму тел вращения?
14. Когда и зачем выполняется развертка на рабочем чертеже детали?
15. Что называется эскизом детали?
16. Что общего и в чем различие между эскизом и рабочим чертежом детали?
17. В какой последовательности выполняют эскиз?
18. Какие инструменты используются для обмера детали?
19. Как определить тип и размер резьбы при эскизировании с натуры?
20. Что представляет собой технический рисунок детали?
21. Объясните порядок построения технического рисунка.
22. Что такое отгенение? Назовите способы оттенения.